Gjutstålskott, magnetiska poleringsnålar, rostfritt stålskott
Shot Peening är en skjutningsteknik som skiljer sig från skott. Syftet med skottblästring är att ta bort olja, skala, rost och bearbetning av burrs på ytan av arbetsstycket. Skottet av växelytan förlitar sig huvudsakligen på påverkan av höghastighetsprojektiler på ytan av delen, vilket får den att genomgå elastisk-plastisk deformation, vilket ger gynnsamma förändringar såsom återstående tryckspänning, arbete härdning och mikrostrukturförändring, så så för att förbättra växlingens böjningsstyrka. Och kontakta trötthetsstyrka, det är för att förbättra växelns anti-ocklusionsförmåga, minska växelns brus och förbättra växelns livslängd med mer än 30%.
1. Mekanism och funktion av skjutning 1. Skott peeningbehandling kan förbättra spänningsfördelningen på ytan på delar Den återstående spänningen efter skjutning kommer från den inhomogena plastdeformationen av ytskiktet och fasomvandlingen av metallstrukturen, bland vilken den inhomogena plastdeformationen är den viktigaste. Efter att ha skjutit peening, plastisk deformation i form av ett stort antal gropar inträffar på metallytan, ökar ytdislokationstätheten kraftigt, och undergränser och kornförfining visas också. Som visas i figur 1. En del av den kvarhållna austeniten på ytan av växeln efter skjutning kommer att förvandlas till martensit, och tryckspänning kommer att genereras på grund av volymutvidgning under fasomvandling, så att det kvarhållna austenitfältet på ytan kommer att förändras Mot en större tryckstressriktning, så förbättra utrustningens trötthetsstyrka. Genom skottpeklering kan det eliminera värmebehandlingsspänning, ta bort ytoxidhuden, förbättra skårkänsligheten hos delar och omvandla den restspänningen som är benägna att misslyckas med delar till tryckspänning, vilket effektivt begränsar genereringen och expansionen av sprickkällor. Förbättra trötthetslivet för delar. 2. Shot Peening kan bilda ett högt tryckstressskikt på ytan på arbetsstycket Eftersom skottet ökar ytkompressiv stress och förbättrar sin trötthetsprestanda avsevärt, är det mer effektivt för arbetsstycken som tål högfrekventa trötthetsbelastningar. Den återstående kompressionsspänningen som bildas av skott peening kan kompensera en del av den applicerade belastningen. Under skjutande peening träffar små sfäriska stålskott ytan på arbetsstycket för att bilda tryckspänning. Effekterna av varje skott kommer att orsaka en viss plastisk deformation av metallen, och slutligen kan ytan inte återställas fullständigt och ett permanent tryckstresstillstånd bildas. Som en ytförstärkningsprocess kan skott peening bilda återstående tryckspänning på ytan motsvarande 55% ~ 60% av materialets ultimata draghållfasthet, och arbetsstyckets yta är bara platsen där sprickor är lätta att initiera. För förgasade och släckta växlar kan den bildade tryckspänningen nå 1177 ~ 1725MPA, vilket kan förbättra trötthetsprestanda kraftigt. Djupet på tryckstressskiktet är en funktion av peeningintensiteten (eller peeningenergi) och ökar med skottstorlek eller skotthastighet. 2. Skjutningsparametrar Skott peening -processen har höga krav på projektilens form, storlek och hårdhet. Skott peening -processen styrs av skjutningstyrka och ytbeläggning, och ytförstärkande effekten upptäcks av restspänning och trötthetstester. Parametrar för skjutningsprocesser inkluderar projektilmaterial, projektildiameter, projektilhastighet, projektilflödeshastighet, injektionsvinkel, injektionsavstånd, skjutningstid och täckning, etc. Förändringen av någon av dessa parametrar kommer att påverka skjutningens intensitet till varierande grader, Det vill säga effekten av förstärkning. (1) Båghöjdtestbit Standard Almen Arc höjdteststycket är en speciell mätare för omfattande utvärdering av parametrar för skjutningsprocesser. Den är gjord av nr 70 Spring Steel och har tre specifikationer, kodnamn N, C respektive A, och används i tre tillfällen med olika skottintensitetskrav. (2) Båghöjdkurva Båghöjdkurvan är förändringen av skottet Peening Arc höjdvärde för samma teststycke med skottet för skjutning (eller antalet skjutningstider) under villkoret för andra processparametrar som är fixerade, vilket markerar bågens kurva Relativ relation för höjdvärde. (3) Sköt peeningintensitet Skott peening -intensitet bestäms vanligtvis av bågens höjdvärde -metod, vars huvudpoäng är att använda ett visst fjäderstålteststycke för att återspegla skotteffekten genom att upptäcka formförändringen efter skottets peening -intensitet. Den specifika operationen är att använda Almen -teststycket (båghöjdteststycket, den allmänna hårdheten är 44 ~ 50HRC), fixerad på fixturen, efter skjutning, teststycket tas bort och sedan mäts höjden på böjbågen med ett kontrollverktyg (t.ex. ett Almen -mätinstrument). En annan inspektionsmetod för skottstyrka är resterande stressdetektering, det vill säga detektering av restspänning på arbetsstycken efter förbättrad skjutning, och den specifika inspektionsmetoden är röntgendiffraktionsmetod. (4) ytbeläggning Täckningshastigheten hänvisar till förhållandet mellan projektilens indragningsområde och ytan på det sprayade arbetsstycket efter att arbetsstycket har skjutits ut. Vanligtvis uttryckt i procent. Huvudpoängen med mätningen är att förstora Almen -teststycket ungefär 50 gånger efter skjutet peening och mäta indragningsområdet för projektilen. Eftersom det är svårt att garantera 100% täckning definieras faktiskt 98% täckning som full täckning. För produktmönster som kräver 300% täckning uppnås detta vanligtvis med tre gånger den peening -tiden som krävs för att uppnå 98% effektiv täckning. (5) Projektilkvalitet Kvaliteten på projektilen har ett stort inflytande på den förstärkande effekten. Den allmänna regeln är: projektilens diameter är liten, den återstående spänningen på arbetsstyckets yta är hög, men det förstärkande skiktet är grunt; Projektilens diameter är stor, den återstående spänningen på arbetsstyckets yta är låg, men det förstärkande skiktet är djupt; Projektilens hårdhet är hög, skottets peeningintensitet är också hög; Skottdiametern ökar, skottets peeningintensitet ökar också; Skotthastigheten ökar, skottets peeningintensitet, yttressen för tryck och djupet på det förstärkande skiktets ökning. (6) Sköt peening -tid Under förutsättning att andra skottprocessparametrar förblir oförändrade, kan den bästa förstärkande effekten endast erhållas när skottet som peerar når "mättnad" -tiden eller två gånger "mättnad" -tiden. Vanligtvis är otillräcklig förstärkningstid mer ogynnsam än överdriven förstärkningstid. Därför, när det konstateras att förstärkningstiden är lägre än den angivna tiden, kan kompletterande förstärkning utföras på arbetsstycket igen. 3. Tillämpning av skjutningsteknik 1. Förbättra ythårdheten hos förgasade växlar Exempel 1: Skott peening-utrustning för FAW värmebehandlingsgrenfabriken antar TR5SVR-1 stressskott peening utrustning tillverkad i Tyskland. Skottets peening -process är som följer: stålskott med en diameter på ￠ 0,8 mm används, skottet är 9 minuter och skottets peeninghastighet är 2800r/min. Växelmaterialet är 22CRMOH -stål, som har förgasats, släckts och härdat. Efter skottet som peening -behandlingen har ytstrukturen för växeln förfinats, och det kvarhållna austenitinnehållet i ytskiktet är cirka 10% lägre än arbetsstyckets utan skjutning. Inom intervallet 0,15 mm från ytan är förändringsmängden relativt uppenbarligen; Växelns ythårdhet efter förbättrad skottbehandling ökas med 0,5 ~ 2 timmar. 2. Öka den återstående tryckspänningen på växeln och förbättra ytmikrostrukturen Exempel 2: Den andra hastighetsdrivna växeln i Santana-bilöverföring har förgasats, släckts och härdat. Impellertypens skjutmaskin används för skjutning, skottets peeninghastighet är 2900r/min och skotthårdheten är 57 timmar. Resultaten av skottet Peening Test är följande. (1) Mikrohårdheten i ytskiktet av skjutade delar av skott är avsevärt förbättrad, vilket är resultatet av den kombinerade effekten av hög restpressionsspänning, arbetshärdning och mikrostrukturförändring (förfining), och den betydande reduktionen av behållen austenit bidrar också till att bidra till ökningen i hårdhet. bidrog. (2) På grund av skottet som peening ändras den kvarhållna austeniten i ytskiktet på arbetsstycket till martensit, som kan användas för att förbättra ythårdheten. De martensitiska nålarna är uppenbarligen mindre och tätare än de utan skjutning, som spelar en roll i att förfina martensitunderstrukturen. Det är gynnsamt för förbättringen av återstående stress och förbättrar därmed trötthetsprestanda för växlar. 3. Förbättra trötthetslivslängden för växlar Exempel 3: FAW använde den förbättrade skottprocessen för att genomföra ett trötthetslivstest på den första växeln på "Jiefang" -märkesöverföringen, vilket avsevärt förbättrade utrustningens trötthetsliv. För att förbättra trötthetslivslängden för varumärket "Jiefang" -märket används en stor bågshäll för att klippa tänderna. Att öka växelfiléen kan öka livslängden för den aktiva spiralutrustningen från 208 300 gånger till 695 400 gånger. Öka sin trötthetsliv till 3,477 miljoner gånger. Kugghjulen skjutas ut efter karbonitridering för att förbättra kontakttrötthetsstyrkan. Till exempel är SCM420H stålväxlar kolitriderade genom ammoniakgas, etc. Med ökningen av kväveinnehållet ökar ΔHV (hårdhetsfall), det vill säga tempereringsresistensprestanda förbättras och tempereringstemperaturen kan nå 300 ° C. Problemet med kontakt trötthetsskador av konventionell förgasad växel tandyta på automatisk växellåda för bilar löses. 4. Projektilkrav Efter värmebehandlingen av växlarna har det mesta av ythårdheten nått 58 ~ 63 timmar. Vid utförande av skjutning av skjutning bör skottet för att få skottet vara högre än eller lika med ythårdheten för att säkerställa den återstående tryckspänningen på ytan och ytförstärkande skiktet. djup. Dessutom bör valet av projektilstorlek säkerställa att växelroten stärks. I processen med sköt peening kan tandroten med en liten radie ofta inte skjutas ut eftersom diametern för den valda projektilen är för stor. För att göra detta, se till att projektildiametern är mindre än hälften av rotradie. Eftersom kvaliteten på stålskottet har ett stort inflytande på den förstärkande effekten har den nationella standarden gett strikta specifikationer på den metallografiska strukturen, kemisk sammansättning, minsta densitet och hårdhetsavvikelse för stålskottet. Under användningen av projektiler är det nödvändigt att fylla på nya projektiler i tid och den kvalificerade mängden projektiler bör hållas över 80%. Därför kan olika specifikationer för skärmar väljas för kontroll för att säkerställa effekten av skott. Eftersom den trasiga projektilen har skarpa hörn är det lätt att producera många små skarpa snitt på ytan på arbetsstycket och därmed minska den förstärkande effekten. Därför bör trasiga projektiler screenas under produktionsprocessen. Principer för skjutstorlek: ① När det finns ett krav på ytråhet bör mindre stålskott användas så mycket som möjligt. ② När arbetsstycket har inre och yttre filéer och spår, bör projektilens diameter vara mindre än radien för de inre och yttre filéerna och spårets bredd. ③ensur att den sfäriska formen och storleken på projektilen är enhetlig. 5. Stålskottet adopterar 1. BPS -förstärkta stålskott är en produkt utvecklad av Aobote. Den antar högkvalitativa remsor, värmebehandlad förspänd trådritning, CNC-skärning och passiverad rundbildsteknologi för att producera en ny generation av ytrengöring och stärkande högkvalitativa skottmaterial. HRC: 40-50 respektive /50-55 /55-63 stålskott har inte bara enhetlig hårdhet, enhetlig storlek och lång livslängd, utan genererar inte heller damm och bryts inte under produktionen. Det kan kallas grönt och miljövänligt stålskott. Det används främst för sprutväxlar och fjäderramar. Piller Stärkande behandling, etc.
